На предприятии организован эталонный участок, своего рода полигон, где реализуются требования нацпроекта «Производительность труда». Провели перестановку рабочих мест, оптимизацию операций, исключили перемещение коробок с готовой продукции вручную. В общей сложности реализовали 3 шага из системы 5С.  Результаты не заставили себя долго ждать. Время протекания процесса упаковки и маркировки продукции было сокращено с 3,75 часа до 2 часов. Крутая экономия времени.

Линейно? Г-образно? U-образно?

Каким образом можно расположить оборудование в цехе, чтобы увеличить производительность труда? Как бы мы не решали эту задачу – ясно одно: только один из всех вариантов будет идеальным. И мы нашли этот вариант.

Для нашего производства наиболее подходящей оказалась U-образная схема размещения оборудования. Почему? Потому что такая конфигурация оборудования позволяет снизить дистанции перемещения продукции более чем в 2 раза! Более того, благодаря разработке Стандартов операционных процедур, освободилось 60 квадратных метров производственной площади. Была отмечена необходимость реконструкции столов на месте навески батонов сыра на стеллажи для копчения. Реконструкция позволит избавиться от лишних батонов для навешивания и исключит возможность падения сырных батонов со стола.

Изменения, к которым приводит нацпроект «Производительность труда», не всегда глобальных масштабов, но переоценить их невозможно. Потому что их совокупное влияние на итоговый результат предприятия является во истину впечатляющим. Мы уже проверили.